Alüminyum döküm, mükemmel mukavemet, düşük ağırlık ve yüksek korozyon direncine sahip karmaşık parçalar oluşturmak için erimiş alüminyumun bir kalıba döküldüğü yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir. Alüminyum döküm, otomotiv, havacılık, elektronik ve yapı gibi endüstrilerde gereklidir, çünkü hassas şekiller, ince duvarlar ve iyi yüzey kaplamaları olan parçaların üretilmesine izin verir. Her biri farklı uygulamalara, parça boyutlarına ve üretim hacimlerine uygun alüminyum döküm için çeşitli yöntemler vardır.
1. Alüminyum dökümünü anlama
Alüminyum döküm, eritme alüminyum alaşımları ile başlar, ardından erimiş metali önceden oluşturulmuş bir kalıp içine dökür. Alüminyum soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp çıkarılır ve döküm temizlenir ve bitirilir. Döküm süreci, tek başına işleme kullanmayı başarmak zor veya pahalı olan hem basit hem de karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar.
2. Yaygın alüminyum döküm yöntemleri
A. Kum dökümü
İşlem: Bir desenin etrafına kum paketleyerek bir kum kalıbı oluşturulur. Kalıp hazır olduğunda, erimiş alüminyum boşluğa dökülür.
Avantajları: Düşük maliyet, büyük parçalar için esnek, küçük üretim koşuları için ideal.
Uygulamalar: Motor blokları, pompa muhafazaları, parantezler ve endüstriyel ekipman parçaları.
B. Die Döküm
İşlem: Erimiş alüminyum, yüksek basınç altında çelik bir kalıba (kalıp) enjekte edilir.
Avantajlar: Yüksek üretim hızı, mükemmel yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk.
Uygulamalar: Otomotiv bileşenleri, elektronik gövdeler, araçlar ve tüketici ürünleri.
C. Yerçekimi Döküm (Kalıcı Kalıp dökümü)
Proses: Erimiş alüminyum, yerçekimi kuvveti altında yeniden kullanılabilir bir metal kalıp içine akar.
Avantajları: Mediumvolum üretimi için uygun kum dökümünden daha güçlü dökümler.
Uygulamalar: Silindir kafaları, manifoldlar ve yüksek özellikli makine parçaları.
D. Yatırım Döküm (Lostwax Döküm)
İşlem: Bir kalıp oluşturmak için bir balmumu deseni seramik ile kaplanır. Balmumu ertelendikten sonra alüminyum dökülür.
Avantajları: Mükemmel detay ve yüzey kaplaması; Karmaşık şekiller için iyi.
Uygulamalar: Havacılık ve uzay bileşenleri, tıbbi araçlar ve sanatsal veya süs parçaları.
3. Alüminyum parçaları dökmek için adımlar
1. Adım: Desen Tasarımı
Son parçanın bir modeli balmumu, ahşap, plastik veya metal kullanılarak oluşturulur. Bu desen kalıp boşluğunu şekillendirmeye yardımcı olur.
2. Adım: Kalıp Yapımı
Döküm yöntemine bağlı olarak, kalıp kum, seramik veya çelikten yapılabilir. Kalıp hassas olmalı ve yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.
Adım 3: Alüminyum eritme
Alüminyum külçe veya hurda metal, erimiş bir duruma (yaklaşık 660 ° C veya 1220 ° F) ulaşana kadar bir fırında ısıtılır.
4. Adım: Metal dökmek
Erimiş alüminyum dikkatlice dökülür veya kalıba enjekte edilir. Kalıp dökümünde, bu adım yüksek basınç kullanır; Kum veya yerçekimi dökümünde, akış manuel olarak veya eğim mekanizmaları ile kontrol edilir.
Adım 5: Soğutma ve katılaşma
Alüminyum, boşluğun şeklini alarak kalıpta soğur ve katılaşır. Soğutma süreleri, parça boyutuna ve kalıp malzemesine bağlı olarak değişir.
Adım 6: Dökümün kaldırılması
Katı olduktan sonra kalıp, döküm parçasını çıkarmak için açılır veya kırılır. Kum dökümünde kalıp yok edilir; Die dökümünde yeniden kullanılır.
Adım 7: Bitirme
Son parça kesilir, temizlenir ve gerekirse işlenir. Çapaklar, flaş veya kapılar çıkarılır. Anodizasyon, boyama veya toz kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
4 Dökümde kullanılan alüminyum alaşımlar
Güç, akışkanlık ve uygulamaya bağlı olarak farklı alüminyum alaşımları kullanılır:
A356: Kum ve kalıp dökümünde yaygın olan mükemmel güç ve korozyon direnci sunar.
ADC12: Die döküm, iyi akışkanlık ve mekanik özelliklerde popüler.
ALSI10MG: Genellikle havacılık ve otomotivte kuvvetli çekim oranı için kullanılır.
Alcu ve Alzn Serisi: Yüksek mukavemet gerektiğinde kullanılır.
5. Alüminyum döküm avantajları
Hafif: Alüminyum, çeliğin ağırlığını ortadan kaldırır.
Korozyon direnci: dış mekan ve deniz ortamları için mükemmel.
Yüksek kuvvet oranı: ulaşım ve havacılık parçaları için ideal.
İyi termal iletkenlik: Isı lavabolarında ve elektronik muhafazalarda kullanışlıdır.
Karmaşık şekiller için Costeffictifer: İşleme ve montaj ihtiyacını azaltır.
6. Zorluklar ve kalite kontrolü
Alüminyum parçaları dökmek detaylara dikkat gerektirir:
Gözeneklilik: Gaz kabarcıkları katılaşma sırasında tuzağa düşebilir.
Büzülme: Soğutma sırasında hacim azaltılması kusurlara neden olabilir.
Çatlama: Düzensiz soğutma stres ve kırıklar yaratabilir.
Bu sorunlardan kaçınmak için üreticiler simülasyon yazılımı, vakum döküm ve kontrollü soğutma sistemleri kullanıyor. Kalite kontrolü, parçaların spesifikasyonları karşılamasını sağlamak için XRAY incelemesini, ultrasonik testleri ve boyutsal kontrolleri içerir.
Alüminyum parçaları dökmek çeşitli endüstrilerde hem basit hem de karmaşık bileşenler üretmek için çok yönlü ve maliyetli bir yöntemdir. Doğru döküm işlemini seçerek - ister kum, ölmek, yerçekimi veya yatırım dökümü olsun - ve uygun alaşımı kullanarak üreticiler, minimal atıklarla güçlü, dayanıklı parçalar oluşturabilirler. Kalıp tasarımından bitirmeye kadar her adımı anlamak, modern mühendislik ihtiyaçları için yüksek kaliteli alüminyum dökümlerin sağlanmasının anahtarıdır. .
