Pirinç döküm parçaları istenen bir şekle ulaşmak için erimiş pirinç bir kalıba dökerek üretilen bileşenlerdir. Döküm olarak bilinen bu süreç, dayanıklı, korozyona dayanıklı ve boyutsal olarak hassas metal parçalar gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Öncelikle bakır ve çinkodan oluşan bir alaşım olan pirinç, mükemmel işlenebilirliği, iyi mukavemeti, çekici görünümü ve aşınma ve korozyona karşı direnci nedeniyle döküm için tercih edilir. Aşağıda, malzemeler, süreçler, türler, uygulamalar ve avantajlar dahil olmak üzere pirinç döküm parçalarının ayrıntılı, noktadan bir açıklaması bulunmaktadır.
1. Dökümde kullanılan pirinç alaşımlarının bileşimi
Tüm pirinç aynı değildir - farklı bileşimler değişen mekanik ve kimyasal özellikler verir:
Sarı pirinç (C26000): Yaklaşık% 70 bakır ve% 30 çinko içerir. Mükemmel süneklik sunar ve genel amaçlı dökümler için yaygın olarak kullanılır.
Kırmızı pirinç (C23000): az miktarda kalay ve kurşun ile% 85 bakır ve% 15 çinko içerir. Daha korozyona dayanıklı ve sıklıkla sıhhi tesisat ve deniz uygulamalarında kullanılır.
Kurşunlu Pirinç (C36000): İşlenebilirliği artırmak için% 2-3 kurşun içerir. Hassas sonlandırma gerektiren karmaşık parçalar için yaygın olarak kullanılır.
Deniz Pirinç (C46400): Kalay içerir ve deniz suyu korozyonuna oldukça dirençlidir - deniz donanımı için idealdir.
Alaşım seçimi gerekli güç dengesine, korozyon direnci ve işlenebilirliğe bağlıdır.
2. Pirinç döküm işlemleri
Her biri farklı üretim hacimlerine ve karmaşıklığa uygun pirinç parçalar üretmek için birkaç döküm yöntemi kullanılır:
Kum döküm:
En eski ve en yaygın yöntemlerden biri. Sıkıştırılmış kumdan bir kalıp yapılır ve boşluğa erimiş pirinç dökülür.
→ Büyük, basit parçalar ve düşük hacimli üretim için en iyisi.
→ Düşük yüzey kaplaması ancak prototipler ve ağır bileşenler için uygun maliyetli.
Yatırım Döküm (Kayıp-Ağlama Dökümü):
Parçanın bir balmumu modeli seramik ile kaplanır, daha sonra balmumu eritmek için ısıtılır. Erimiş pirinç içi boş seramik kabuğuna dökülür.
→ mükemmel yüzey kaplamalı son derece ayrıntılı, karmaşık şekiller üretir.
→ Valfler, bağlantı parçaları ve dekoratif donanım gibi karmaşık parçalar için idealdir.
→ daha yüksek maliyet ancak ikincil işleme için minimum ihtiyaç.
Die Döküm:
Erimiş pirinç, yeniden kullanılabilir metal kalıplara (kalıplar) yüksek basınç altında zorlanır.
→ Sıkı toleranslarla yüksek hacimli üretim için uygundur.
→ Pirinç kalıp dökümü, Brass’ın yüksek erime noktası nedeniyle çinko veya alüminyumdan daha az yaygındır, ancak yüksek mukavemetli bileşenler için kullanılır.
Savurma döküm:
Erimiş pirinç, metali eşit olarak dağıtmak için santrifüj kuvvet kullanılarak dönen bir kalıp içine dökülür.
→ genellikle burçlar, kollar ve borular gibi silindirik parçalar için kullanılır.
→ daha az kusurlu yoğun, düzgün mikro yapıya neden olur.
3. Pirinç döküm parçaları türleri
Pirinç dökümleri çok çeşitli formlarda ve uygulamalarda kullanılır:
Vanalar ve bağlantı parçaları: Pirinçlerin su korozyonuna karşı direnci ve baskıya dayanma yeteneği nedeniyle sıhhi tesisat, HVAC ve petrol ve gaz sistemlerinde kullanılır.
Pompa bileşenleri: Pervane, muhafaza ve manifoldlar Brass’ın akışkanlarla dayanıklılığından ve uyumluluğundan yararlanır.
Deniz Donanımı: Deniz Pirinçten Yapılan Pervane Milleri, Kişiler ve Sualtı Bağlantıları Biyo Yenileme ve Tuzlu Su Korozyonuna Direndirir.
Elektrik konektörleri: Pirinç elektrik iyi yönetir ve oksidasyona direnir, bu da terminaller ve anahtar bileşenleri için idealdir.
Dekoratif unsurlar: Mimari döşeme, kapı kolları ve süs armatürleri Brass’ın altın benzeri görünümünden ve cilalanabilirliğinden yararlanır.
Endüstriyel Makine Parçaları: Dişliler, burçlar ve rulmanlar Brass’ın düşük sürtünme ve aşınma direncini kullanır.
4 Pirinç döküm parçalarının avantajları
Korozyon direnci: Özellikle su ve nemli ortamlarda pirinç çelik ve diğer birçok metalden daha iyi performans gösterir.
İşlenebilirlik: Pirinç, üretim süresini ve alet aşamasını azaltarak kesip kesilmesi kolaydır.
Estetik çekicilik: Yüksek parlaklığa veya verilen antika kaplamalara cilalanabilir, bu da görünür uygulamalarda popüler hale getirir.
Antimikrobiyal Özellikler: Pirinçteki bakır, bakteriyel büyümeyi doğal olarak inhibe eder-sağlık ve gıda işleme ekipmanlarında önemlidir.
Boyutsal stabilite: Pirinç dökümleri, termal ve mekanik stres altında şekillerini ve boyutlarını korur.
Geri Dönüştürülebilirlik: Pirinç, kalite kaybı olmadan% 100 geri dönüştürülebilir ve sürdürülebilir üretimi desteklemektedir.
5. Sınırlamalar ve hususlar
Maliyet: Bakır içeriği nedeniyle pirinç çelik veya alüminyumdan daha pahalıdır.
Ağırlık: Alüminyum veya plastik alternatiflerden daha ağır-kilo duyarlı uygulamalar için ideal olmayabilir.
Kurşun İçeriği: Bazı pirinç alaşımları, içilebilir su sistemlerinde endişe olabilen işlenebilirlik için kurşun içerir. Bu tür kullanımlar için kurşunsuz pirinç (örn., C87850) mevcuttur.
Erime noktası: Çinko veya alüminyumdan daha yüksek olan yaklaşık 900-940 ° C, daha fazla enerji ve özel ekipman gerektirir.
6. Kalite kontrolü ve bitirme
Dökümden sonra parçalar:
Isıl işlem: İçsel stresleri hafifletmek ve mekanik özellikleri iyileştirmek.
İşleme: Kesin boyutlar ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için.
Yüzey Sonu: Geliştirilmiş görünüm ve koruma için parlatma, kaplama (örn., Krom veya nikel) veya kaplama.
İnceleme: Görsel kontroller, boyutsal ölçüm ve tahribatsız testler (örn. X-ışını veya boya nüfuzu) kusursuz parçaları sağlar.
Pirinç döküm parçaları, sıhhi tesisat ve deniz mühendisliğinden mimari ve elektroniklere kadar değişen endüstrilerdeki temel bileşenlerdir. Kum dökümü, yatırım dökümü ve kalıp dökümü gibi süreçlerle yapılan bu parçalar, pirinçlerin gücünü, korozyon direncini ve estetik özelliklerini döküm teknolojisinin tasarım esnekliği ile birleştirir. Bazı alternatiflerden daha pahalı olsa da, dayanıklılıkları, düşük bakım ve geri dönüştürülebilirlikleri onları akıllı uzun vadeli bir yatırım haline getirir. En dayanıklı ve hassas pirinç dökümler-kurşunsuz veya deniz pirinç kullanılarak yatırım dökümü yoluyla yapılanlar gibi-özellikle performans ve güvenilirliğin çok önemli olduğu kritik uygulamalarda değerlidir. Üretim teknikleri ilerledikçe, pirinç döküm gelişmeye devam ederek modern metal imalatının temel taşı olarak rolünü sürdürüyor. .
