Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi Bakır Döküm Parçaları performanslarını ve uygulama kapsamını etkileyen temel faktörlerdir. Üretim sürecinde boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine yönelik gereksinimler yalnızca bakır dökümlerin kullanım etkisiyle doğrudan ilgili değildir, aynı zamanda bunların belirli endüstrilerin standartlarını ve müşteri ihtiyaçlarını karşılayıp karşılayamayacaklarını da belirler. Bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi için ayrıntılı gereksinimler ve kontrol yöntemleri aşağıda verilmiştir:
Bakır dökümler için boyutsal doğruluk gereksinimleri
Bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu, döküm boyutu ile tasarım boyutu arasındaki farkı ifade eder. Bakır dökümlerin kurulum ve kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için boyutsal doğruluk genellikle belirli bir tolerans aralığında kontrol edilir. Bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu, döküm işlemi, döküm malzemeleri, kalıp tasarımı, dökme sıcaklığı vb. gibi birçok faktörden etkilenir.
Boyutsal doğruluk derecesi:
Bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu Kaliteler genellikle kaba doğruluk, sıradan doğruluk ve yüksek doğruluk gibi çeşitli düzeylere ayrılabilir.
Kaba doğruluk, genellikle ±2 mm'nin üzerinde, düşük boyut gereksinimleri olan bazı dökümler için uygundur.
Sıradan doğruluk çoğu bakır döküm için uygundur ve genellikle ±1 mm aralığında kontrol edilir.
Yüksek hassasiyetli dökümler, genellikle ±0,5 mm dahilinde kontrol edilen daha küçük boyut toleransları gerektirir ve daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan dökümler bile ±0,1 mm'ye ulaşabilir.
Boyutsal doğruluğu etkileyen faktörler:
Döküm büzülmesi: Bakır, döküm işlemi sırasında termal genleşme ve soğuma büzülmesine maruz kalacaktır ve büzülme miktarı boyutsal doğruluğu etkileyen önemli bir faktördür. Dökümün büzülmesini telafi etmek için dökümün boyutu genellikle tasarım sırasında buna göre telafi edilir.
Kalıp tasarımı: Kalıbın tasarımı, dökümün boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Kalıp hassasiyeti gereksinimleri ve kalitesi, döküm boyutunun doğru olup olmadığını belirler. Kalıp doğru yapılmadığı takdirde dökümde boyutsal sapmalara neden olur.
Dökme sıcaklığı ve soğuma hızı: Döküm işlemi sırasında bakır sıvısının sıcaklığı ve soğuma hızı, bakır dökümün büzülme oranını ve şekil stabilitesini etkiler. Çok hızlı veya çok yavaş soğutma deformasyona veya boyutsal sapmaya neden olabilir.
Boyut ölçümü ve kontrol yöntemleri:
Döküm işlemi sırasında, her bakır dökümün boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyut, üç boyutlu koordinat ölçüm makinesi (CMM) gibi hassas ölçüm ekipmanları kullanılarak incelenebilir.
Daha küçük boyutlara veya daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip dökümler için, lazer tarama teknolojisini kullanan üç boyutlu ölçüm de yaygın bir yöntemdir.
Üretim süreci boyunca ürünün boyutunun sağlanması için kalıp ve proses parametrelerinin ayarlanması amacıyla döküm işlemi sırasında proses kontrolü ve düzenli denetimler yapılır. Stabil.
Bakır dökümlerin yüzey kalitesi gereksinimleri
Bakır dökümlerin yüzey kalitesi, dökümlerin yüzeyindeki pürüzsüzlüğü, düzlüğü ve kusurların sayısını ve türünü ifade eder. İyi yüzey kalitesi yalnızca dökümlerin güzelliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini, aşınma direncini ve sonraki işlemlerin rahatlığını da artırır.
Yüzey kusurlarının türleri:
Gözeneklilik: Gözeneklilik, genellikle dökme işlemi sırasında gazın boşaltılamaması veya bakır sıvısında gaz bulunması nedeniyle bakır dökümlerin yüzeyinde yaygın olarak görülen bir kusurdur. Gözeneklerin varlığı dökümlerin mukavemetini ve sızdırmazlığını etkileyecektir.
Çatlaklar: Bakır dökümler soğutma işlemi sırasında aşırı termal stres nedeniyle çatlayabilir. Çatlaklar dökümlerin sadece görünümünü etkilemez, aynı zamanda mekanik özelliklerini de etkiler.
Kum delikleri: Kum delikleri, kum kalıbındaki kum parçacıklarının tamamen düşememesinden kaynaklanan, genellikle yüzey çöküntüleri olarak ortaya çıkan, döküm yüzeyindeki kusurlardır.
Yüzey pürüzlülüğü: Yüzey pürüzlülüğü, dökümlerin yüzeyindeki küçük düzensizliklerin derecesini ifade eden, dökümlerin önemli bir göstergesidir. Aşırı yüzey pürüzlülüğü, özellikle iyi uyum veya sızdırmazlık gerektiren parçalarda dökümlerin performansını etkileyebilir.
Kabarcıklar ve kum izleri: Kabarcıklar, erimiş metal gazının boşaltılamaması nedeniyle döküm yüzeyindeki çöküntülerdir ve kum izleri, dökümün pürüzlü yüzeyi veya eksik kalıptan ayrılması nedeniyle döküm yüzeyindeki çiziklerdir.
Yüzey kalite kontrol gereksinimleri:
Yüzey pürüzlülüğü: Bakır dökümlerin yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri genellikle özel uygulamaların ihtiyaçlarına göre belirlenir. Döküm daha yüksek estetik ve korozyon direnci gerektiriyorsa yüzey kaplamasının genellikle Ra 3,26,3μm'ye (pürüzlülük) ulaşması gerekir. Hassas dökümler veya dekoratif dökümler için yüzey gereksinimi Ra 0,81,6μm'ye ulaşabilir.
Temizlik: Dökümün yüzeyi temiz olmalı ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalı ve döküm işlemi sırasında fazla madde oluşmamalıdır. Kum dökümü sonrası dökümlerin kalan kum parçacıklarını uzaklaştırması ve yüzeydeki kirleri temizlemesi gerekir.
Kusur olmaması: Bakır dökümlerin yüzeyinde gözenek, çatlak, kum deliği gibi kusurlardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Özellikle yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren bakır dökümlerde performansı etkilememek için yüzey kusurlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, performanslarını ve uygulanabilirliğini etkileyen temel faktörlerdir. Bakır dökümlerin çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için, boyutsal doğruluğun ve yüzey kalitesinin döküm işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Döküm prosesinin makul bir şekilde seçilmesi ve kalıp tasarımının optimize edilmesi yoluyla, bakır dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, çeşitli karmaşık ortamlarda stabilite ve güvenilirliklerini sağlamak üzere etkili bir şekilde geliştirilebilir.
