Isı işlemi sırasında Paslanmaz çelik döküm parçaları , özellikle mekanik özellikleri, korozyon direncini ve boyutsal doğruluğu korurken özellikle sıcak çatlama, deformasyon ve diğer kusurlardan kaçınmak için dökümlerin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak çok önemlidir.
1. Isı işlem sıcaklığı ve zamanının doğru kontrolü
Sıcaklık tekdüzeliği: Isı işlemi sırasında homojen sıcaklık dağılımı sağlamak çok önemlidir. Isıl işlem fırında sıcaklık belirtilen aralık içinde sabit tutulmalı ve düzensiz fırın sıcaklığı nedeniyle dökümlerin içindeki termal gradyanlar önlenmelidir, bu da iç gerilim ve deformasyona neden olabilir.
Sıcaklık Tekdüzelik Kontrolü: Tek tip sıcaklık dağılımı, sıcak fırının düzenli kalibrasyonu ve makul fırın hava akışı tasarımı ile sağlanabilir. Farklı alanlardaki sıcaklığı izlemek ve fırındaki hava akışını ayarlamak için genellikle fırına birden fazla sıcaklık sensörü takılır.
Isıtma/soğutma hızını kontrol edin: Isıl işlem işlemi sırasında, aşırı ısıtma nedeniyle yüzey ve dökümün içi arasındaki aşırı sıcaklık farklılıklarını önlemek için ısıtma ve soğutma oranları uygun şekilde kontrol edilmelidir.
Örneğin, çözelti tedavisinde, çok hızlı ısıtmanın neden olduğu lokal düzensiz termal genleşmeyi önlemek için dökümün ısıtma hızı çok hızlı olmamalıdır. Soğutma hızı, çok hızlı soğutmanın neden olduğu iç stresi önlemek için malzemenin özelliklerine göre ayarlanmalıdır.
2. Tekdüzen ısıtma ve soğutma yöntemleri
Çok yönlü ısıtma: Döküm fırında ısıtıldığında, eşit olarak ısıtılmasının sağlanması gerekir. Bunu başarmak için, muntazam hava akışına sahip bir ısıtma yöntemi kullanılabilir, böylece fırındaki hava akışı, her dökümün eşit olarak ısıtılmasını sağlamak için eşit olarak dağıtılabilir.
Örneğin, zorla konveksiyon ısıtma veya düzgün ısı radyasyon tasarımı olan bir fırın kullanmak, yerel aşırı ısınmayı veya aşırı soğumayı etkili bir şekilde önleyebilir.
Çoklu ısıl işlem aşamaları: Bazı yüksek talepli dökümler için, önce önceden ısıtma, daha sonra ana ısıtma, daha sonra yalıtım ve son olarak yavaş soğutma gibi aşamalı ısıtma kullanılabilir, her aşamada tekdüze sıcaklık tutulur.
3. Uygun ısı işlem sürecinin seçimi
Çözelti tedavisi: Çözelti tavlama, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun yaygın bir ısıl işlem işlemidir. Yüksek sıcaklık çözelti tedavisinden sonra, döküm içindeki alaşım elemanları tamamen çözülebilir ve eşit olarak dağıtılabilir. Şu anda, dengesiz taneleri önlemek için ısıtma sıcaklığının ve tutma süresinin kesin kontrolünü sağlamak gerekir.
Yaşlanma Tedavisi: Paslanmaz çelik dökümlerin ısıl işlemi sırasında genellikle yaşlanma işlemi yapılır. Sıcaklığı ve zamanı kontrol ederek, alaşım elemanları dökümün sertliğini ve gücünü iyileştirmek için tamamen çöktürülebilir. Yaşlanma tedavisi sırasında, hızlı soğutmanın neden olduğu eşit olmayan sertleşmeyi önlemek için soğutma hızının homojenliği sağlanmalıdır.
Tavlama Tedavisi: Tavlama işlemi dökümün iç stresini azaltabilir ve dökümü iyi boyutsal stabilite içinde tutabilir. Tavlama sırasında, çok hızlı soğutmanın neden olduğu çatlakları veya deformasyonu önlemek için sıcaklık ve soğutma hızı tam olarak kontrol edilmelidir.
4. Makul fırın atmosferi kontrolü
Atmosfer Kontrolü: Isıl işlemi sırasında fırındaki atmosfer (azot, hidrojen, hava vb.) Döküm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Özellikle oksidasyonu önlemek ve yüzey kalitesini sağlamak için, ısıtma ve soğutma sırasında dökümün kontamine olmamasını sağlamak için koruyucu bir atmosfer (azot veya hidrojen gibi) kullanılabilir.
Deoksidasyon ve Denitrifikasyon: Döküm malzemesinde oksitler veya nitrürler varsa, dökümün yapısını ve performansını etkilemek için ısı işlemi işlemi sırasında uygun bir atmosfer tarafından çıkarılması gerekir.
5. Isıl işlemden sonra düzgün soğutma
Soğutma Ortamı Seçimi: Farklı dökme çelik alaşımları farklı soğutma ortamı (su, yağ, hava soğutma veya hava soğutma gibi) gerektirir. Soğutma ortamının seçimi, dökümün malzemesine ve uygulama gereksinimlerine uymalıdır. Paslanmaz çelik dökümler için, soğutma işleminin tekdüzeliğini ve yüzey kalitesini sağlamak için genellikle hava soğutma veya azot soğutma kullanılır.
Soğutma hızı kontrolü: Soğutma hızı çok hızlıysa, termal çatlaklara ve iç strese neden olabilir. Bu nedenle, dökümün stabilitesini sağlamak için soğutma hızının düzgün bir aralıkta tutmak için kontrol edilmesi çok önemlidir.
Doğal soğutma ve zorla soğutma: Bazı paslanmaz çelik dökümler için doğal soğutmayı seçin veya iç termal stresi önlemek için soğutma hızını kontrol etmek için belirli bir sıcaklıkta zorla soğutma (hava soğutma veya sıvı soğutma gibi) kullanın.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, termal çatlaklar, iç gerilim, boyutsal deformasyon vb. Gibi ısıl işlem sürecinde meydana gelebilecek olası sorunlar, dökümün mekanik özellikleri ve korozyon direncinin beklenen gereksinimleri karşılamasını sağlayarak etkili bir şekilde önlenebilir.
