1. Eksik Dökümün Özel Sorunu
Eksik dolgu veya belirsiz konturlar olarak da bilinen alt döküm, malzemenin belirli bölümlerinin eksik doldurulması olarak ortaya çıkar. alüminyum alaşımlı dökümler kalıp açıldıktan sonra çöküntüler, ince duvarlar veya açıkta kalan eklemeler gibi sorunlara yol açar. Bu tür kusurlar ürünün estetiğini, işlevselliğini ve güvenliğini tehlikeye atabilir.
2. Sebepler
Alüminyum Sıvısının Zayıf Akışkanlığı: Alüminyum sıvısındaki yüksek gaz içeriği ve oksidasyon, akışkanlığını azaltarak kalıp boşluğunun tamamen dolmasını engeller.
Kötü Döküm Sistemi Tasarımı: Yolluk sisteminin küçük kesit alanı veya çok yavaş döküm hızı, metal akışını engelleyerek metalin zamanla kalıbın tüm köşelerine ulaşmasını engeller.
Yetersiz Havalandırma: Gazların kalıp boşluğundan yetersiz şekilde havalandırılması, hava cepleri oluşturarak metal akışını ve boşluğun dolmasını engeller.
Uygunsuz Kalıp Sıcaklığı: Düşük kalıp sıcaklığı, metal sıvının temas halinde hızla soğumasına neden olarak akıcılığı azaltır. Aşırı yüksek kalıp sıcaklığı, kalıbın içindeki metalin vaktinden önce katılaşmasına neden olarak dolumu da etkileyebilir.
Yetersiz Enjeksiyon Hızı ve Basıncı: Yavaş enjeksiyon hızı veya yetersiz basınç, akış direncinin üstesinden gelemez, bu da kalıp boşluğunun yetersiz doldurulmasına neden olur.
3. Çözümler
Alüminyum Sıvı Akışkanlığının Artırılması:
Gazları ve oksitleri çıkarmak için alüminyum sıvısını rafine edin ve yağdan arındırın.
Metal akışkanlığını iyileştirmek için dökme ve kalıp sıcaklıklarını uygun şekilde artırın.
Daha iyi akış özelliklerine sahip alüminyum alaşımlarını seçerek alaşım bileşimini optimize edin.
Döküm Sisteminin Optimize Edilmesi:
Akış direncini azaltmak için iç kapıların kesit alanını artırın.
Döküm sistemini kalıp boşluğuna düzgün metal akışı sağlayacak şekilde tasarlayın.
Kalıp boşluğunun hızlı doldurulmasını kolaylaştırmak için döküm hızını artırın.
Havalandırma Koşullarının İyileştirilmesi:
Gazları anında dışarı atmak için kalıp boşluklarına havalandırma yarıkları veya delikler ekleyin.
Dış gazların boşluklara girmesini önlemek için kalıp sızdırmazlığını doğrulayın.
Kalıp Sıcaklığının Kontrolü:
Sıcaklık kontrol ekipmanı kullanarak kalıp sıcaklıklarını uygun aralıklarda önceden ısıtın ve koruyun.
Bölgesel aşırı ısınmayı veya soğumayı önlemek için sıcaklık dağılımını farklı parça gereksinimlerine göre ayarlayın.
Enjeksiyon Hızını ve Basıncını Artırma:
Döküm yapısına ve alaşım özelliklerine göre enjeksiyon hızını ve basınç parametrelerini ayarlayın.
Yeterli kuvvet ve hız sağlamak için enjeksiyon makinelerinin istikrarlı ve güvenilir performansını sağlayın.
Ürün Tasarımını Optimize Etme:
Ürün tasarımı sırasında malzemenin akışkanlığını ve dolum koşullarını göz önünde bulundurun.
Eksik doldurma alanlarını önlemek için kalıp döküm yapısını ve duvar kalınlığı tasarımını optimize edin.
Kalıp Bakımını İyileştirme:
Pürüzsüz ve hasarsız kalıp yüzeyleri sağlamak için kalıpları düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.
Gereksinimleri karşılamak için kalıp mühürleme ve konumlandırma doğruluğunu doğrulayın.
