Paslanmaz çelik döküm parçaları Gerçekten uzun süre zorlu ortamlara (yüksek sıcaklık, güçlü korozyon, aşırı hava vb.) Mevzuat maruz kaldığında hasar görebilir. Paslanmaz çeliğin kendisi güçlü korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olsa da, dayanıklılığı hala birçok faktörden etkilenir. Paslanmaz çelik döküm parçalarına zarar verebilecek bazı faktörler ve mekanizmalar aşağıdadır:
1. aşındırıcı ortamın etkisi
Klorür Korozyonu: Paslanmaz çelik döküm parçaları, klor içeren ortamlara (okyanuslar, kimyasal bitkiler vb.) Uzun bir süre maruz kalırsa, klorürler stres korozyonu çatlamasını (SCC) teşvik edecektir. Paslanmaz çelik için bile, bazı tipler (304 paslanmaz çelik gibi), özellikle stres olduğunda, bu ortamlarda korozyona eğilimlidir.
Asit ve Alkali Korozyonu: Güçlü asit veya alkali ortamlarda, özellikle uzun süre maruz kaldığında, lokal korozyon (çukur ve çatlak korozyonu gibi) paslanmaz çelik dökümlerin bütünlüğünü etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklardaki kimyasal reaksiyonlar da korozyon oranının hızlanmasına neden olabilir.
Oksidasyon Korozyonu: Yüksek sıcaklık ortamlarında (kazanlar, gaz türbinleri, vb.) Paslanmaz çeliğin yüzeyi oksitlenebilir, bu da yüzey kalitesini ve dayanıklılığı etkileyen bir oksit tabakasının oluşumuna neden olabilir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda havaya maruz kaldığında, oksidasyon işlemi yoğunlaşır, bu da yüzeyin sertleşmesine, renksizleşmesine veya parlaklığını kaybetmesine neden olabilir.
2. Yüksek sıcaklıkların etkileri
Sürünme: Paslanmaz çelik, özellikle paslanmaz çeliğin (genellikle 800 ° C ila 1000 ° C ila 1000 ° C) servis sınırı sıcaklığını aştığında, yüksek sıcaklık ortamlarında sürünebilir. Sürünme, bir metalin yüksek sıcaklıklara ve strese uzun süreli maruz kalma altında kademeli olarak plastik deformasyona uğradığı işlemdir. Bu deformasyon dökümün deformasyonuna, stres konsantrasyonuna neden olur ve yorgunluk çatlamasına neden olabilir.
Termal Yorgunluk: Paslanmaz çelik döküm parçaları sık sık yüksek sıcaklık değişiklikleri yaşarsa (yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa kadar hızlı soğutma gibi) termal yorgunluk meydana gelebilir. Bu tür tekrarlanan sıcaklık değişiklikleri, metalde mikro çatlaklara neden olabilir, bu da sonunda dökümün çatlamasına veya başarısız olmasına neden olabilir.
Termal çatlama: Döküm işlemi sırasında, soğutma hızı eşit değilse veya çok hızlıysa, termal çatlakların oluşumuna neden olabilir. Bu çatlaklar, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında parçanın yapısal bütünlüğünü yavaş yavaş genişleyecek ve etkileyecektir.
3. Mekanik stres ve yorgunluk
Stres korozyonu çatlaması (SCC): Daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çelik dökümler, uzun süre stres ve aşındırıcı ortamlara maruz kaldığında stres korozyonu çatlaması yaşayabilir. Güçlü korozyon direncine sahip paslanmaz çelik bile, uzun süre dış mekanik yüklere veya iç gerilmelere tabi tutulduğunda yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamın birleşik etkisi altında çatlayabilir.
Yorgunluk hasarı: Uzun süreli mekanik yükler, özellikle döngüsel yükler veya alternatif yükler, yorgunluk çatlaklarının ortaya çıkmasına yol açabilir. Paslanmaz çelik iyi yorgunluk direncine sahip olsa da, yüksek yoğunluklu uzun süreli alternatif yükler (otomotiv ve havacılık alanlarındaki uygulamalar gibi) hala çatlakların gelişmesine ve nihayetinde rüptüre neden olabilir.
4. Yüzey hasarı ve aşınması
Mekanik Aşınma: Yüksek sürtünmeli ve yüksek basınçlı ortamlarda, paslanmaz çelik dökümlerin yüzeyi, özellikle hareketli parçalarda (pompa gövdeleri, vanalar vb.) Kullanılan dökümlerden muzdarip olabilir. Uzun süreli sürtünme, yüzey yorgunluğuna ve metal malzemelerin kaybına neden olabilir, böylece parçaların yapısal mukavemetini zayıflatabilir.
Etki ve Çarpışma: Paslanmaz çelik dökümler büyük etki veya çarpışma olan ortamlara maruz kalırsa, özellikle düşük sıcaklık veya kırılgan koşullar altında çatlak olabilir veya yüzey depresyonu olabilir.
5. Çevredeki kirleticiler
Kirlilik birikimi: Bazı endüstriyel ortamlarda, endüstriyel duman, asit sisi ve tuz sisi gibi kirleticiler paslanmaz çelik yüzeyine yapışabilir. Eğer uzun süre temizlenmez ve tedavi edilmezlerse, bu kirleticiler lokal korozyona neden olabilir, yüzeye zarar verebilir ve görünümünü ve dayanıklılığını etkileyebilir.
Havada Sülfür ve Amonyak: Bu gazlar paslanmaz çelik ile reaksiyona girdiğinde, yüzeyde bir film oluşturabilir ve korozyona neden olabilir. Özellikle endüstriyel ortamlarda, bu gazlara uzun süreli maruz kalma korozyon sürecini hızlandıracaktır.
Zor ortamlarda paslanmaz çelik döküm parçalarının dayanıklılığı nasıl iyileştirilir?
Doğru malzemeyi seçin: Farklı tipte paslanmaz çelik alaşımları farklı korozyon direncine sahiptir. Örneğin, 316 paslanmaz çelik, klorür korozyonuna karşı 304 paslanmaz çelikten daha güçlü bir dirence sahiptir; ** Dubleks Paslanmaz Çelik ** Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir ve kimyasal ve deniz gibi özel uygulamalar için uygundur.
Yüzey işlemi: Dökümlerin yüzey işlemi (elektrokaplama, pasivasyon ve püskürtme gibi), özellikle kimyasal korozyon veya yüksek sıcaklık ortamlarında korozyon direnclerini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Pasivasyon tedavisi, korozyon oluşumunu azaltmak için kararlı bir pasivasyon filmi oluşturabilir.
Isı işlem süreci: Tavlama ve çözelti tedavisi gibi uygun ısıl işlem süreçleri yoluyla, korozyon direnci, paslanmaz çeliğin mukavemeti ve tokluğu geliştirilebilir ve çatlakların, termal yorgunluk ve diğer problemlerin oluşumu azaltılabilir.
Düzenli bakım ve muayene: Paslanmaz çelik dökümlerin yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin, kirleticileri zamanında çıkarın, temizleyin ve koruyun, aşındırıcı maddelerin birikiminden kaçının ve korozyonu ve aşınmayı azaltın.
Stres konsantrasyonunu önleyin: Tasarım ve üretim işlemi sırasında, döküm yapısının aşırı stres konsantrasyonuna sahip olmadığından, aşırı lokal stresten kaçındığından ve böylece stres korozyonu çatlaması riskini azaltmasını sağlayın.
Paslanmaz çelik döküm parçaları, özellikle yüksek sıcaklık, aşındırıcı maddeler, mekanik stres ve diğer faktörlerin birleşik etkileri altında, uzun süre sert ortamlara maruz kaldığında hasar görebilir. Bu ortamdaki dayanıklılığını artırmak için, paslanmaz çelik dökümlerin uzun vadeli güvenilirliğini ve performans kararlılığını sağlamak için uygun malzemeler, yüzey işlemi, ısıl işlem süreçleri ve düzenli bakım seçilerek hasar oluşumu azaltılabilir.
