Paslanmaz çelik döküm parçaları mükemmel korozyon direnci, iyi mekanik mukavemet ve işlenebilirlik nedeniyle kimyasal, petrol, gemi inşa, gıda makineleri, tıbbi ekipman ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, farklı uygulama senaryolarındaki malzeme özellikleri için gereksinimlerdeki büyük farklılıklar nedeniyle, paslanmaz çelik dökümlerin bilimsel olarak nasıl seçileceği ve doğru uygulanacağı ürün kalitesi ve mühendislik güvenliğini sağlamanın anahtarı haline gelmiştir.
Malzeme seçim aşamasında, malzeme tipi spesifik çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Yaygın paslanmaz çelik döküm malzemeleri arasında östenit (CF8, CF8M gibi), martensit (CA40 gibi) ve dubleks paslanmaz çelik (CD3MN gibi) bulunur. Östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine ve tokluğa sahiptir ve asit ve alkali ortamlar için uygundur; Martensitik paslanmaz çelik yüksek sertliğe sahiptir ve aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren durumlar için uygundur; Dubleks paslanmaz çelik stres korozyon direnci ve mukavemetinde daha iyi performans gösterir ve genellikle sert ortamlarda kullanılır. Bu nedenle, orta özellikler, sıcaklık ve basınç gibi faktörlerle kombinasyon halinde makul seçim yapılmalıdır.
Döküm sürecinin seçimi, dökümlerin kalitesini doğrudan etkiler. Şu anda, yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik döküm yöntemleri arasında silika sol hassas döküm, su cam dökümü ve kum dökümü bulunmaktadır. Bunlar arasında, silika sol hassas döküm, karmaşık yapısal parçalar için uygun olan yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kaplamasına sahiptir; Kum dökümü düşük maliyetlidir ve büyük boyutlu veya basit şekilli parçalar için uygundur. Kullanılan işlemden bağımsız olarak, gözenekler, büzülme, çatlaklar, vb. Gibi kusurların oluşmasını önlemek için erime, dökme, soğutma ve ısıl işlem bağlantıları kesinlikle kontrol edilmelidir.
Ürün kabulü ve muayenesi, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (gerilme mukavemeti, uzama gibi), tahribatsız test (manyetik toz, penetrasyon, ultrasonik test) ve boyutsal inceleme (ASTM A216, GB/T 12231, vb. Gibi) yapılmalıdır. Anahtar parçalarda kullanılan dökümler için, iç yapılarının yoğun ve düzgün olmasını sağlamak için metalografik yapı analizi yapılması önerilir.
Pratik uygulamalarda, aşırı yüksek çalışma sıcaklığı veya aşındırıcı orta konsantrasyon gibi izin verilen malzeme tasarımının aşılması önlenmelidir, aksi takdirde malzeme arızasına neden olabilir. Aynı zamanda, lokal stres konsantrasyonunu ve çatlamayı önlemek için kurulum sırasında zorla montaj veya darbe yükünden kaçınılmalıdır. Yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda çalışan dökümler için, termal genleşme katsayısının ve malzeme kucaklama eğiliminin etkisi de dikkate alınmalıdır.
Ölçme sonrası ve izleme eşit derecede önemlidir. Özellikle zorlu ortamlarda çalışan anahtar bileşenler için döküm yüzeyinde korozyon, çatlaklar veya deformasyon olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Gerekirse, hizmet ömrü kaplama koruması, katodik koruma, vb.
Paslanmaz çelik dökümlerin seçimi ve uygulanması, malzeme seçimi, üretim süreci, test standartları, kullanım koşulları ve bakım önlemleri gibi birçok yönden kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren sistematik bir projedir. Ekipmanın ve genel mühendislik kalitesinin uzun vadeli sabit çalışmasını sağlamak için performans avantajları tam olarak kullanılabilir.
