Korozyon direncini artırmak için Bakır döküm parçaları , ısıl işlem süreçleri önemli bir rol oynayabilir. Bakır dökümlerinin korozyon direnci sadece alaşım bileşiminden etkilenmekle kalmaz, aynı zamanda sıcaklık, soğutma hızı ve ısı işlemi sürecinde tutma süresi gibi parametrelerle de yakından ilişkilidir. Aşağıdakiler, ısıl işlem sürecini optimize ederek bakır dökümlerin korozyon direncini arttırmak için birkaç önemli adımdır:
1. Tavlama
Tavlama, bakır dökümler için yaygın ısı işlem süreçlerinden biridir. Dökümlerdeki iç stresin azaltılmasına ve malzemenin sünekliğini ve tokluğunu iyileştirmeye yardımcı olur. Korozyon direnci için tavlama, bakır dökümlerin tekdüzeliğini bir dereceye kadar artırabilir ve eşit olmayan malzemelerin neden olduğu korozyon sorunlarını azaltabilir.
Proses optimizasyonu: Uygun tavlama sıcaklığını (genellikle 300 ° C ile 700 ° C arasında) seçin ve aşırı yüksek sıcaklıklardan veya malzemede tahıl büyümesine neden olan ve bakırın korozyon direncini etkileyebilecek çok uzun tutma sürelerini önlemek için tutma süresi seçin.
Etki: Orta tavlama yoluyla bakır dökümlerin tane yapısı geliştirilebilir, dahili kusurlar azaltılabilir ve aşındırıcı ortamın metale girmesi kanalları azaltılabilir.
2. Yaşlanma
Yaşlanma tedavisi, mukavemetlerini ve korozyon direncini arttırmak için bakır-alüminyum alaşımlarında ve bakır-nikel alaşımlarında yaygın olarak kullanılır. Yaşlanma işlemi sırasında, alaşım elemanları çökelecek ve güçlendirme fazlarını oluşturacak ve dökümlerin mekanik özelliklerini artıracaktır.
Proses optimizasyonu: Aşırı yaşlanmanın neden olduğu alaşım elemanlarının çökeltisinden kaçınırken, gücü iyileştirirken iyi korozyon direncini koruyabilmesi için uygun miktarda yağış fazının oluşumunu sağlamak için yaşlanma sıcaklığını ve süresini kontrol edin.
Etki: Yaşlanma tedavisi, özellikle deniz suyunda korozyon gibi deniz ortamlarındaki bakır dökümler için bakır dökümlerin korozyon direncini artırabilir.
3. Çözüm tedavisi
Çözelti işlemi esas olarak bakır dökümleri uygun bir yüksek sıcaklığa ısıtır, böylece alaşım elemanları katı bir çözelti oluşturmak için matrise çözülür. Bu işlem bakır-nikel alaşımlarında ve bakır-alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılır.
Proses optimizasyonu: Çözelti tedavisi, genellikle 850 ° C ile 1000 ° C arasında uygun bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Hızlı soğutma yoluyla, alaşım elemanlarının çözünmüş bir durumda kalması ve sonraki yaşlanma tedavisinde güçlendirme aşamaları oluşturması sağlanır.
Etkisi: Çözünme tedavisi, aşındırıcı maddelerin birikmesini azaltabilir ve bakır dökümlerinin korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir.
4. Oksidasyon tedavisi
Oksidasyon tedavisi, ısıl işlem yoluyla bakır yüzeyi üzerinde ince bir oksit tabakası oluşturmak, böylece bakırın korozyon direncini geliştirmektir. Bu oksit tabakası sadece aşındırıcı ortamın daha fazla penetrasyonunu önlemekle kalmaz, aynı zamanda bakır dökümlerinin yüzeyini etkili bir şekilde korur.
Proses Optimizasyonu: Kontrollü atmosfer oksidasyonu benimsenir ve oksijen veya havada tedavi için uygun sıcaklık (250 ° C ila 400 ° C gibi) seçilir. Oksit tabakasının kalınlığı ve yapısı bakır dökümlerin korozyon direncini belirler, böylece oksidasyon süresi ve oksidasyon atmosferi kontrol edilmelidir.
Etki: Bu oksit tabakasının oluşumu, özellikle deniz ve nemli ortamlarda önemli olan bakır dökümlerin dış korozif ortama (su, hava, tuz spreyi vb.) Toleransını artırabilir.
5. Alaşım kompozisyonu optimizasyonu
Bakır dökümlerinin korozyon direnci sadece ısıl işlem sürecine değil, aynı zamanda alaşım bileşiminin seçimine de bağlıdır. Alümin, kalay, çinko ve diğer elementlerin eklenmesi gibi alaşımın bileşimini rasyonel olarak ayarlayarak, bakır dökümlerinin korozyon direnci önemli ölçüde geliştirilebilir.
Proses Optimizasyonu: Döküm işlemi sırasında, alaşımdaki alaşım elemanlarının oranını kontrol ederek, güçlü korozyon direncine sahip bir alaşım sistemi seçin. Örneğin, bakır-alüminyum alaşımlar (Al-Bronz gibi) ve bakır-nikel alaşımları (Cuni gibi) genellikle yüksek korozyon direncine sahiptir.
Etki: Alaşım elemanlarının optimize edilmiş oranı, belirli ortamlardaki bakır dökümlerinin korozyon direncini daha da artırabilir ve dökümlerin içindeki ve dökümlerin içindeki korozyon reaksiyonlarını azaltabilir.
6. Soğutma hızını kontrol edin
Bakır dökümlerinin soğutma hızı da korozyon dirençleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Çok hızlı soğutma hızı aşırı stres ve çatlak oluşumuna neden olabilir, bu da korozyon direncini etkiler; Çok yavaş soğutma, dökümün mekanik özelliklerini ve korozyon direncini etkileyen tahıl büyümesine neden olabilir.
Proses Optimizasyonu: Döküm soğutulduğunda, sert sıcaklık değişikliklerini önlemek için soğutma hızını kontrol edin. Bazı yüksek talep gören bakır dökümler için, soğutma oranı döküm malzemesinin ve soğutma ortamının (su, hava vb. Gibi) termal iletkenliğini kontrol ederek tam olarak kontrol edilebilir.
Etkisi: Orta derecede bir soğutma hızı, bakır dökümlerinin tahıl arıtılmasını sağlayabilir, iç stresi azaltabilir ve dökümlerin yüzey kalitesini ve korozyon direncini optimize edebilir.
7. Yüzey işleminden sonra ısıl işlem
Bazı durumlarda, ısıl işlemden sonra yüzey işlemi (elektrokaplama, püskürtme, kaplama vb.) Bakır dökümlerinin korozyon direncini daha da iyileştirebilir. Örneğin, bakır dökümlerinin yüzeyinde krom kaplama veya polimer kaplama, kimyasal korozyon direncini büyük ölçüde artırabilir.
Proses Optimizasyonu: Nikel kaplama, kaplama, eloksal vb. Giriş işleminden sonra uygun yüzey işlemi işlemlerini seçin. Bu yöntemler sadece bakır dökümlerinin yüzey sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ek korozyon koruması da sağlayabilir.
Etki: Yüzey işlemi ile geliştirilen bakır dökümleri, zorlu ortamlarda (asidik, alkalin veya deniz ortamları gibi) daha uzun bir hizmet ömrünü koruyabilir.
8. Korozyon direncini artırmak için alaşım teknolojisini kullanın
Alaşım teknolojisi bakır dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum, silikon, nikel, çinko vb. Gibi farklı alaşım elemanları bakırın korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, alüminyum bronz iyi korozyon direncine sahiptir ve deniz suyu ortamları için uygundur.
Proses Optimizasyonu: Alaşım teknolojisi aracılığıyla, uygun alaşım elemanlarını seçin ve daha güçlü korozyon direncine sahip alaşımlar oluşturmak için içeriklerini ve dağılımlarını kontrol edin. Örneğin, bakır-alüminyum alaşımlar ve bakır-nikel alaşımları bakır dökümlerin korozyon direncini iyileştirebilir.
Etki: Alaşım sadece bakır dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı ortamlarda daha iyi koruma sağlar ve servis ömrünü uzatır.
Belirli kullanım ortamı ve bakır dökümlerinin gereksinimleri ile birleştirildiğinde, uygun ısı işlemi ve alaşım teknolojisinin seçilmesi, bakır dökümlerin korozyon direncini ve servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
