Optimize etme Paslanmaz Çelik Döküm Parçaları korozyon direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, malzeme seçimi, döküm prosesi optimizasyonu, işlem sonrası teknoloji ve uygulama senaryosu analizi gibi birçok hususu içerir. Aşağıda spesifik optimizasyon önlemleri ve teknik yollar yer almaktadır:
Doğru paslanmaz çelik malzemeyi seçin
Ana elemanların oranını ayarlayın
Krom (Cr) içeriğini artırın (%18-%25): Dökümlerin oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırın.
Nikel (Ni) içeriğini artırın (%8-%12): Malzemenin stresli korozyon çatlamasına karşı direncini artırın ve tokluğu artırın.
Önemli izleme öğeleri ekleyin
Molibden (Mo): Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır, özellikle yüksek klorürlü ortamlar için uygundur.
Azot (N): Mekanik mukavemeti artırır ve yerel korozyon direncini artırır.
Titanyum (Ti) veya niyobyum (Nb): Özellikle kaynak sonrası taneler arası korozyonu önler.
Uygulama senaryosuna göre çelik tipini seçin
Östenitik paslanmaz çelik (304, 316 gibi): iyi kapsamlı özelliklere sahiptir ve çoğu ortam için uygundur.
Dubleks paslanmaz çelik (2205 gibi): hem yüksek mukavemete hem de mükemmel korozyon direncine sahiptir, kimyasal ve deniz ortamlarına uygundur.
Yağışla sertleştirilmiş paslanmaz çelik (17-4PH gibi): Yüksek mukavemet ve korozyon direnci açısından mükemmeldir, havacılık ve tıp alanlarında kullanılabilir.
Döküm sürecini optimize edin
Metal saflığını iyileştirin
Malzemelerdeki gazları ve kalıntıları azaltmak ve dökümlerin yoğunluğunu artırmak için vakumlu eritme veya elektrocüruf yeniden eritme işlemlerini kullanın.
Dökme sistemini optimize edin
Gözenekler ve büzülme boşlukları gibi kusurları azaltmak ve döküm kalitesini artırmak için dökme yükselticilerini ve egzoz kanallarını uygun şekilde tasarlayın.
Soğutma hızını kontrol edin
Kalıp malzemesini veya soğutma ortamını ayarlayarak döküm içindeki kaba veya düzensiz taneleri önleyebilir ve malzemenin homojenliğini geliştirebiliriz.
Sayısal simülasyon teknolojisi
Katılaşma süreci sırasında sıcaklık alanını ve gerilim dağılımını tahmin etmek ve tasarım planını optimize etmek için bilgisayar simülasyon yazılımını (ProCAST gibi) kullanın.
tane inceltme
Dökümün mikro yapısını iyileştirmek, böylece mekanik özellikleri ve korozyon direncini iyileştirmek için döküm işlemi sırasında tahıl incelticileri (nadir toprak elementleri gibi) eklenir.
Isıl işlem sürecini iyileştirin
Çözüm tedavisi
Sürecin kilit noktaları
Döküm uygun bir sıcaklığa (1050°C-1150°C) ısıtılır, yeterli bir süre muhafaza edilir ve daha sonra karbürleri çözmek ve ostenit yapısını eski haline getirmek için hızla soğutulur.
Performans iyileştirmeleri
Taneler arası korozyonu ortadan kaldırın ve korozyon direncini artırın.
Mikro yapıyı homojenleştirir, tokluğu ve çekme mukavemetini artırır.
yaşlanma tedavisi
Uygulama kapsamı
Çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik için, güçlendirme aşamalarını hızlandırmak ve böylece mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırmak için yaşlandırma işlemi gerçekleştirilir.
Tipik sıcaklık
450°C -550°C'deki yaşlanma süreci, belirli bir tokluğu korurken mekanik özellikleri iyileştirebilir.
Yüzey işleme teknolojisi
Pasivasyon tedavisi
prensip
Korozyon direncini arttırmak için döküm yüzeyinde stabil bir krom oksit pasivasyon filmi oluşturulur.
Proses optimizasyonu
Sıkı bir şekilde kontrol edilen sıcaklık ve zaman koşulları altında nitrik asit, sitrik asit veya diğer çevre dostu pasivasyon solüsyonlarını kullanın.
Kaplama veya kaplama koruması
Yaygın olarak kullanılan teknikler
Yüzeyin korozyon direncini arttırmak için döküm yüzeyine nikel veya kromun elektrokaplanması.
Aşırı korozif ortamlarla başa çıkmak için florlu kaplamalar veya seramik kaplamalar kullanın.
Dikkat edilmesi gerekenler
Yerel zayıflıktan kaynaklanan korozyonu önlemek için kaplama kalınlığı eşit olmalıdır.
mekanik güçlendirme
bilyalı dövme
Yüksek sertlikteki parçacıkların püskürtülmesiyle yüzey artık gerilim durumu iyileştirilir, yorulma mukavemeti ve çukurlaşma korozyon direnci iyileştirilir.
elektro parlatma
Yüzey kaplamasını iyileştirir ve yüzey çatlaklarını ve mikroskobik kusurları azaltarak lokal korozyon olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
Test ve Kalite Kontrol
tahribatsız muayene
Ultrasonik test: İç sızdırmazlığı sağlamak için dökümlerdeki gözenekler ve çatlaklar gibi iç kusurları tanımlar.
X-ışını denetimi: Özellikle yüksek hassasiyetli parçalar için uygun olan karmaşık yapısal dökümlerdeki gizli kusurları kontrol edin.
Korozyon performans testi
Tuz püskürtme testi: Son derece korozif ortamlarda korozyon direncini simüle eder.
Elektrokimyasal korozyon deneyi: Malzemenin korozyon direncini değerlendirmek için dökümlerin elektrokimyasal performans parametrelerini (çukur korozyon direnci potansiyeli gibi) belirleyin.
Mekanik özellik testi
Çekme testi: Dökümlerin çekme mukavemeti ve sünekliğinin test edilmesi.
Darbe testi: Özellikle düşük sıcaklıktaki ortamlarda, dökümlerin tokluğunu değerlendirmek için.
Uygulama ve optimizasyon tasarımı
Kullanım ortamı için optimize edildi
Kimya endüstrisi: Yüksek asit ve alkali ortamlarla başa çıkmak için yüksek molibdenli östenitik paslanmaz çelik (316L gibi) kullanın.
Denizcilik alanında: Çukurlaşmayı ve çatlak korozyonunu önlemek için çift yönlü paslanmaz çelik kullanın.
Gıda endüstrisi: Kaynak alanındaki tanecikler arası korozyonu azaltmak için düşük karbonlu paslanmaz çelik (304L gibi) kullanın.
Yapısal tasarım iyileştirmeleri
Gerilim konsantrasyonunu azaltın: Keskin köşelerde ve geçiş alanlarında lokal korozyon veya çatlakları önlemek için dökümün şeklini optimize edin.
Duvar kalınlığı farklılıklarını azaltın: Eşit duvar kalınlığını koruyun ve termal stresin korozyon direnci üzerindeki etkisini azaltın.
Malzemelerin bilimsel olarak seçilmesi, döküm işlemlerinin iyileştirilmesi ve ısıl işlem ile yüzey işleminin güçlendirilmesi yoluyla paslanmaz çelik dökümlerin korozyon direnci ve mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilebilir. Aynı zamanda, maliyet etkinliği ile performans arasında en iyi dengeyi sağlamak için optimizasyon çözümlerinin belirli kullanım senaryolarına ve performans gereksinimlerine göre uyarlanması gerekir.
