Kaliteyi sağlamak için paslanmaz çelik dökümler Paslanmaz çeliğin akışkanlığını ve sıcaklığını kontrol etmek önemlidir. Bu faktörleri etkili bir şekilde kontrol etmek, böylece döküm kusurlarını azaltmak ve nihai ürünün kalitesini artırmak için bazı yaygın yöntem ve teknikler aşağıda verilmiştir:
Döküm Sıcaklığının Kontrolü
Döküm sıcaklığı paslanmaz çeliğin akışkanlığını, büzülmesini ve mikro yapısını doğrudan etkiler. Uygun döküm sıcaklığı, metal sıvısının akışkanlığını ve doldurma kabiliyetini sağlamaya ve gözenekler, büzülme gibi döküm kusurlarını azaltmaya yardımcı olur.
Uygun Erime Sıcaklığı
Erime Sıcaklığı Kontrolü: Paslanmaz çeliğin erime sıcaklığı, kullanılan alaşımın türüne bağlı olarak genellikle 1400°C ile 1600°C arasındadır. Örneğin 316 paslanmaz çeliğin erime sıcaklığı 304 paslanmaz çeliğinkinden biraz daha yüksektir.
Yüksek Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık çok yüksekse, metal sıvının viskozitesi azalacak ve bu da dökümün yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilecektir; sıcaklık çok düşükse metal sıvısı kalıbı tamamen dolduramayabilir ve bu da döküm kusurlarına neden olabilir.
Döküm Sıcaklığı Kararlılığı
Döküm işlemi sırasında eriyik sıcaklığının sabit tutulması gerekir. Sıcaklık çok fazla dalgalanırsa düzensiz kristalleşmeye ve büzülmeye neden olabilir, bu da kusurlara neden olabilir.
Gerçek zamanlı izleme: Her zaman optimum döküm aralığında olduğundan emin olmak amacıyla eriyik sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için sıcaklık izleme ekipmanlarını (kızılötesi termometreler, termokupllar vb.) kullanın.
Isıl işlem süreci
Döküm soğutulduğunda, çok hızlı soğumanın neden olduğu iç gerilim ve çatlakları önlemek için soğuma hızının kontrol edilmesi gerekir.
Bazı paslanmaz çelik dökümlerde, mekanik özelliklerin ve korozyon direncinin iyileştirilmesi için ısıl işlem (çözelti işlemi, yaşlandırma işlemi vb. gibi) de gerekli olabilir.
Paslanmaz çeliğin akışkanlığını kontrol edin
Akışkanlık, erimiş metalin akma ve kalıbı doldurma yeteneğini ifade eder. İyi akışkanlık, metalin kalıptaki her ayrıntıyı eşit şekilde doldurabilmesi ve kusurları azaltabilmesi anlamına gelir.
Alaşım bileşiminin optimizasyonu
Alaşım bileşiminin ayarlanması: Farklı paslanmaz çelik türleri farklı akışkanlığa sahiptir. Paslanmaz çeliğin alaşım bileşimini ayarlayarak (molibden, nikel ve krom gibi elementlerin eklenmesi gibi), metalin akışkanlığı optimize edilebilir.
Akışkanlık ve döküm tasarımı: Alaşımın akışkanlığı yalnızca kimyasal bileşimle değil aynı zamanda döküm tasarımının karmaşıklığı, kalınlık ve diğer faktörlerle de ilgilidir. Uygun döküm tasarımı metal sıvının akışına karşı direnci azaltabilir.
Döküm sırasında doldurma kapasitesi
Kalıp tasarımını iyileştirin: Kalıbın tasarımında paslanmaz çeliğin akışkanlığı dikkate alınmalı ve ölü köşelerden, dar kanallardan ve metal akışına yardımcı olmayan diğer tasarımlardan kaçınılmalıdır. Kalıbın metal sıvıyı dökümün içine düzgün bir şekilde yönlendirebildiğinden emin olun.
Yolluk sisteminin düzgünlüğünü artırın: Metalin her kalıp boşluğuna eşit şekilde akmasını sağlamak ve hava sıkışmasını azaltmak için geçit, taşma, yükseltici vb. dahil olmak üzere yolluk sisteminin tasarımını optimize edin.
Doğru döküm yöntemini kullanın
Kayıp balmumu dökümü (hassas döküm): Bu yöntem çok ince ve karmaşık dökümler üretebilir ve yüksek akışkanlık gerektiren dökümler için uygundur.
Basınçlı döküm: Basınçlı döküm işlemi sırasında, metalin kalıbı daha eşit ve verimli bir şekilde doldurabilmesi için basınç uygulamak için harici kuvvet kullanılır, böylece dökümün akışkanlığı artar.
Döküm prosesinde yardımcı teknoloji
Paslanmaz çelik dökümlerin kalitesini artırmak için döküm işlemi sırasında sıcaklık ve akışkanlığın kontrol edilmesinin yanı sıra bazı yardımcı önlemler alınabilir:
Hassas döküm kullanın (hassas döküm)
Bu döküm yöntemi genellikle hassas dökümlerin üretiminde kullanılır. Hassas döküm, metalin akışkanlığını ve kalıbın tasarımını doğru bir şekilde kontrol edebildiğinden, genellikle yüksek kaliteli paslanmaz çelik dökümlerin üretiminde kullanılır.
Eriyik tedavisi
Gaz giderme işlemi: Vakumla gaz giderme veya argon üfleme yoluyla eriyik içinde çözünen gazı giderin, böylece gözenekleri ve diğer döküm kusurlarını azaltın.
Rafinasyon: Eriyik rafinasyonu, döküm kalitesini sağlamak için alaşım elementleri veya diğer kimyasal bileşenleri ekleyerek paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimini optimize edebilir.
Kalıp ön ısıtma
Kalıbın ön ısıtılması, metal sıvının termal şokunu azaltabilir ve kalıp içinde akarken eriyiğin sıcaklığının daha düzgün olmasını sağlayarak aşırı sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan kusurları önleyebilir.
Katkı maddelerinin ve reolojik ajanların kullanımı
Döküm işlemi sırasında uygun reolojik ajanların veya ayırıcı ajanların eklenmesi, metal sıvısının akışkanlığını artırabilir ve gözenekleri ve kusurları önlemek için metalin kalıbın ince parçalarına daha düzgün bir şekilde akmasına yardımcı olabilir.
Soğutma ve katılaşma kontrolü
Soğutma hızı kontrolü: Dökümlerin kalitesini sağlamak için soğutma hızının makul kontrolü çok önemlidir. Çok hızlı soğutma hızı, döküm yüzeyinde çatlaklara veya deformasyona neden olabilirken, çok yavaş soğutma, tanelerin büyümesini etkileyerek düzensiz mekanik özelliklere neden olabilir.
Soğutma sistemi kullanın: Karmaşık dökümler için, dökümün düzgün katılaşmasını sağlamak amacıyla soğutma hızını kontrol etmek için bir soğutma sistemi kullanılabilir.
Kalite kontrolü ve işlem sonrası
X-ışını muayenesi ve ultrasonik muayene: Dökümlerdeki gözenekler, çatlaklar vb. gibi iç kusurları tespit edin. Dökümlerin iç kalitesini sağlayın.
Yüzey cilalama ve dekapaj: Döküm yüzeyinin dekapaj ve cilalanması sadece görünümü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyonu önlemek için döküm yüzeyinde kalabilecek oksitleri de ortadan kaldırır.
Bu yöntemlerin bir arada kullanılmasıyla, paslanmaz çeliğin akışkanlığı ve sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edilebilir, böylece paslanmaz çelik dökümlerin kalitesi garanti altına alınır, kusurlar önlenir ve mekanik özellikleri ile hizmet ömrü iyileştirilir.
